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聚氨酯夹芯板生产线
连续聚氨酯夹芯板生产线 连续聚氨酯夹芯板生产线 无锡市威华机械有限公司经过15年的努力,已自行完成了聚氨酯夹芯板生产线的整体生产,并获得多项专利,其中发泡机和平板聚氨酯板是该领域的佼佼者。威华不仅拥有冷轧辊成型技术,还拥有发泡技术和岩棉整线技术。发泡系统的关键技术继承了欧洲制造商的先进技术,镜面平板夹芯板是该领域的佼佼者。整个PU&岩棉夹芯板生产线包括:开卷机、钢面板起重装置,拍摄和切割设备,罗纹的设备,主要成形机,钢面板连接装置,钢护板预热设备、岩棉系统,高压发泡机、侧密封装置,双带输送机机器,双带式输送机的加热装置,自动跟踪带锯、输出辊路径,面板冷却系统,自动堆垛机、包装机等。 了解更多
开卷 开卷 生产线上下开卷机各贰套。每套开卷机含上料小车,液压站,开卷主机,带辅助支撑结构。 了解更多
覆膜 覆膜 上下钢板表面具有覆膜装置,夹送覆膜机构起到输送钢板的作用,同时在钢板外表面包覆一层塑料膜,起到保护钢板表面,不被擦伤。 了解更多
压筋辊 压筋辊 1.整体锻件具有较高的刚度和强度。2.整体加工,减少累计公差,精度高。3.辊筒直径越大,强度越好。4.表面渗碳,表面硬度高。5.耐磨,使用寿命长。 了解更多
聚氨酯成型机 聚氨酯成型机 滚压成形机是一种非常重要的成形设备,它用于外板的成形,对夹芯板的表面质量有很大的影响。这是整个生产线的核心部件之一,是保证夹芯板质量的重要步骤之一。采用德国COPRA软件对滚压成型机的工位数进行了理论设计,并进行了实际测试。所有精加工后的轧辊均镀铬,采用慢镀工艺,具有良好的附着力。轧辊在数控加工中心一次加工完成,在镜面磨床上进行磨削,提高了加工的光洁度。这种辊压处理可以减少板的内部应力释放,保证板在成形过程中的平整度。轧辊成型机采用双头式,每边各有两套轧辊。交换前一个位置将形成另一个侧面。辊筒采用高档钢材,经过彻底的热处理和数控机床的精密加工,表面镀铬,提高光洁度和硬度,从而提高使用寿命。小瓦楞纸板是非常重要的,如果上下瓦楞纸板的凸度不合适,小瓦楞纸板在表面的高度不一样,会造成折射现象不均匀甚至破坏钢板的表面质量。辊筒采用整体结构,在大型数控机床上加工,具有刚性高、强度高、精度高等特点。如果想增加屋面板成型机(可选),可采用整体式机架,其机座与成型机底座是分开的,这样可以在以后生产更多的型材。 了解更多
分切装置、侧切装置和收卷装置 分切装置、侧切装置和收卷装置 单批订单完成后,采用横向机架预切机切断钢板,避免浪费。分切装置可满足不同规格钢卷生产不同产品的要求。横向框架铣刀:利用液压缸的上下作用切断钢板,采用直线导轨进行框架切割。功能:用于生产定长夹芯板或测试滚压机;在单批产品完成前切断钢板,避免浪费;紧急停机和正常停机时切断钢板。侧切机:利用上下旋转轴上的刀片带动齿轮进行纵切,用于侧切较宽的物料。它包括叶片驱动装置和边角料收卷机,可满足不同客户的要求。该机采用特殊设计,通过侧面直线导轨,调整螺杆,可快速移动开孔总成,从而改变不同的开孔宽度。叶片间隙不需要调整;效率可达普通圆盘刀的5倍以上。 了解更多
发泡机 发泡机 WH-PU-6-40型六组份连续式高压发泡机采用低压预混和高压对撞的在线混合模式,该种方式采用低压高速剪切混合和高压对撞混合的特点,是目前针对戊烷和pir最为有效的发泡机,六个组份为1聚醚(聚酯)POLY、2异氰酸酯ISO、3阻燃剂TCPP、4催化剂katA、5催化剂katB、6戊烷发泡剂treibmittel,每种组份单独计量,采用磁性联轴器和变频电机驱动高精度泵(注;德国径向柱塞泵不能用磁联),通过高精度体积、质量型流量计(催化剂,发泡剂),流量实现闭环控制,系统可瞬时自动改变输出流量和混合比。该套系统工作方式为连续在线混合,由于戊烷比141B更难于溶解于聚醚,在生产pir时候,由于催化剂和发泡剂的量特别少,给混合带来难度,采用高速剪切微观预混方式可以彻底解决这两个,难题。聚醚、阻燃剂、发泡剂、催化剂通过各自的计量单元输入到动态混合器做高速剪切搅拌预混,为提高发泡效果使混合聚醚充分融入发泡成核气体,我们采用了一组高精度气体计量装置把气体加入到混和聚醚中做高速剪切乳化行成气液微观混合,达到成核效果。 了解更多
聚氨酯发泡布料机构 聚氨酯发泡布料机构 XY轴进给是一种交替系统,可将各种混合材料通过喷嘴喷到面板上。整个系统是一个固定的结构;喷嘴高速运行时无任何抖动现象,保证混合料均匀喷射。混合头由伺服电机和伺服控制驱动,由同步带和直线导轨传动,具有精度高、调节方便的优点。所有与混合头连接的软管(进给管、气管、电控等)均由支撑拖链保护。该装置在线控制喷涂宽度、位置和速度。计算机图形的控制过程和操作非常简单,而且所有的轮廓图都可以存储起来供下次使用。整个喷淋支架可前后上下左右移动,移动框架具有自锁功能。 了解更多
集中供料系统 集中供料系统 外面的罐车可以提供原材料,可以降低成本。该系统具有连续注入精度高、物料混合均匀、性能稳定、操作方便、生产效率高等优点。外面的罐车可以提供原材料,可以降低成本。储罐、循环电源、热交换、温度控制单元、管道系统、电子控制系统。 了解更多
双履带机加热系统 双履带机加热系统 聚氨酯复合板发泡主要是以物理发泡为主,为了使发泡剂气化和气体快速增长,对整个发泡型腔需要加温控制。双履带机的加热采用天然气加热导热油。油炉客户提供。 在使用戊烷作为发泡剂时,为了保证安全,对双履带机加热采用蒸汽的加温方式。蒸汽通过保温管道输送到双履带机闭环风道中的热交换器散热片组,再由散热片组对履带机上下风道中的空气进行加温,通过管路中的一个吸风风机,和一个送风风机,使热空气循环对双履带机进行加热,确保了加热的安全。 了解更多
双履带机 双履带机 在制造高品质的聚氨酯复合板生产设备中,双履带主机是最重要的核心设备。是生产高品质复合板的第三道关口。主要包含以下几个部分:1)履带板,2)传动系统,3)骨架导轨系统,3)上下升降液压锁定系统,4)侧封模块系统,5)屋面板底模块系统。本履带板采用优质特种材料,通过复杂的焊接热处理工艺,传动结构设计使履带板的宽度可达到270mm、通过有限元力学分析,特殊的加筋结构设计,大幅度的增加了履带板的刚性,以上各条件保证了刚度、强度、耐疲劳性和耐气候性,防止金属蠕变。履带板全部采用加工中心来保证其几何尺寸。 了解更多
自动跟踪带锯 自动跟踪带锯 带锯切割是用于对出履带机孔型连续供给复合板时在线定长切断,满足订单要求。由计长编码器装置、压板机构、锯条导向回转部件、带锯部件、工作台、除尘装置(选配)、伸缩辊道、快速辊道等组成。锯切机的锯切顺序为:由双履带机传动主轴上的编码器提供脉冲数据给电脑系统,由电脑系统来控制带锯机跟踪伺服电机,伺服电机计算出锯切长度,然后将信号返回到电脑控制系统形成一个闭环系统,锯切机根据预先设置好的程序和预定好的长度等待电脑控制系统的信号。在接收到锯切信号后,锯切机主机开始运转,和成品板的前行方向及速度相同,然后利用气压压紧装置压住,防止成品板在锯切的时候有串动现象。小车电机带动锯条从成品板的左侧平滑流畅的锯切成品板,锯切完后小车等待原处,锯条旋转180°等待下一次的锯切信号即完成一个切割周期。(切割机切割屋面板时,以后可以增加盘踞切割瓦楞板模块。这一块预留) 了解更多
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