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该机器的功能是把分切好的成品板按照先进先出有序的堆码，并且确保堆码的四面平直，为下道工序热缩膜打包奠定基础。
滚压成形机是一种非常重要的成形设备，它用于外板的成形，对夹芯板的表面质量有很大的影响。这是整个生产线的核心部件之一，是保证夹芯板质量的重要步骤之一。采用德国COPRA软件对滚压成型机的工位数进行了理论设计，并进行了实际测试。所有精加工后的轧辊均镀铬，采用慢镀工艺，具有良好的附着力。轧辊在数控加工中心一次加工完成，在镜面磨床上进行磨削，提高了加工的光洁度。这种辊压处理可以减少板的内部应力释放，保证板在成形过程中的平整度。轧辊成型机采用双头式，每边各有两套轧辊。交换前一个位置将形成另一个侧面。辊筒采用高档钢材，经过彻底的热处理和数控机床的精密加工，表面镀铬，提高光洁度和硬度，从而提高使用寿命。小瓦楞纸板是非常重要的，如果上下瓦楞纸板的凸度不合适，小瓦楞纸板在表面的高度不一样，会造成折射现象不均匀甚至破坏钢板的表面质量。辊筒采用整体结构，在大型数控机床上加工，具有刚性高、强度高、精度高等特点。如果想增加屋面板成型机(可选)，可采用整体式机架，其机座与成型机底座是分开的，这样可以在以后生产更多的型材。
岩棉铣边机用于把岩棉边部铣削成满足搭接要求的截面 。
该打包机采用可编程控制器，人机对话触摸屏全自动控制。码垛好的板材自动进料，套袋，封口（切断），推进，热收缩，冷却成型。切刀迅速，封口牢固，完全针对软面层堆垛较小，生产速度快的特点设计，对板材单件或多件集合进行热缩包装，达到包装后透明美观，防潮，防尘，防散落等效果。
单批订单完成后，采用横向机架预切机切断钢板，避免浪费。分切装置可满足不同规格钢卷生产不同产品的要求。横向框架铣刀:利用液压缸的上下作用切断钢板，采用直线导轨进行框架切割。功能:用于生产定长夹芯板或测试滚压机;在单批产品完成前切断钢板，避免浪费;紧急停机和正常停机时切断钢板。侧切机:利用上下旋转轴上的刀片带动齿轮进行纵切，用于侧切较宽的物料。它包括叶片驱动装置和边角料收卷机，可满足不同客户的要求。该机采用特殊设计，通过侧面直线导轨，调整螺杆，可快速移动开孔总成，从而改变不同的开孔宽度。叶片间隙不需要调整;效率可达普通圆盘刀的5倍以上。
岩棉托盘码垛：当岩棉在码垛机上用完时，各支架自动折叠，降低机械工作强度。
WH-PU-6-40型六组份连续式高压发泡机采用低压预混和高压对撞的在线混合模式，该种方式采用低压高速剪切混合和高压对撞混合的特点，是目前针对戊烷和pir最为有效的发泡机，六个组份为1聚醚（聚酯）POLY、2异氰酸酯ISO、3阻燃剂TCPP、4催化剂katA、5催化剂katB、6戊烷发泡剂treibmittel，每种组份单独计量，采用磁性联轴器和变频电机驱动高精度泵(注；德国径向柱塞泵不能用磁联），通过高精度体积、质量型流量计（催化剂，发泡剂），流量实现闭环控制，系统可瞬时自动改变输出流量和混合比。该套系统工作方式为连续在线混合，由于戊烷比141B更难于溶解于聚醚，在生产pir时候，由于催化剂和发泡剂的量特别少，给混合带来难度，采用高速剪切微观预混方式可以彻底解决这两个，难题。聚醚、阻燃剂、发泡剂、催化剂通过各自的计量单元输入到动态混合器做高速剪切搅拌预混，为提高发泡效果使混合聚醚充分融入发泡成核气体，我们采用了一组高精度气体计量装置把气体加入到混和聚醚中做高速剪切乳化行成气液微观混合，达到成核效果。
布料系统是把喷嘴吐出有规则几何形状的胶水，通过快速往复传动系统，精准的布到钢板上，使布料均匀，没有浪费。上下喷嘴分别由两套同步带直线导轨部件组成，分别驱动，整个系统是一个钢性坚固的结构（全部采用焊接钢件而非铝合金），能够使枪头高速移动而不出现颤抖和振动，确保生产速度能达到十米以上，。本机构能够在线控制布料的宽度、布料的位置、布料的速度，由计算机图形来控制整个过程，操作极为方便。
XY轴进给是一种交替系统，可将各种混合材料通过喷嘴喷到面板上。整个系统是一个固定的结构;喷嘴高速运行时无任何抖动现象，保证混合料均匀喷射。混合头由伺服电机和伺服控制驱动，由同步带和直线导轨传动，具有精度高、调节方便的优点。所有与混合头连接的软管(进给管、气管、电控等)均由支撑拖链保护。该装置在线控制喷涂宽度、位置和速度。计算机图形的控制过程和操作非常简单，而且所有的轮廓图都可以存储起来供下次使用。整个喷淋支架可前后上下左右移动，移动框架具有自锁功能。