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连续夹芯板生产线
连续聚氨酯夹芯板生产线 连续聚氨酯夹芯板生产线 无锡市威华机械有限公司经过15年的努力,已自行完成了聚氨酯夹芯板生产线的整体生产,并获得多项专利,其中发泡机和平板聚氨酯板是该领域的佼佼者。威华不仅拥有冷轧辊成型技术,还拥有发泡技术和岩棉整线技术。发泡系统的关键技术继承了欧洲制造商的先进技术,镜面平板夹芯板是该领域的佼佼者。整个PU&岩棉夹芯板生产线包括:开卷机、钢面板起重装置,拍摄和切割设备,罗纹的设备,主要成形机,钢面板连接装置,钢护板预热设备、岩棉系统,高压发泡机、侧密封装置,双带输送机机器,双带式输送机的加热装置,自动跟踪带锯、输出辊路径,面板冷却系统,自动堆垛机、包装机等。 了解更多
岩棉系统 岩棉系统 岩棉系统是把大块横向平铺纤维的岩棉块经过分切,输送,翻转来改变其纤维方向(横向变成竖丝),增加成品岩棉复合板板面的承载强度,从而得到符合建筑复合板强度的要求。然后岩棉条经过合理的相互交叉排布,避免了岩棉条纵向对接出现断层集中的薄弱环节,得到高强度的复合板产品,排列好后的岩棉条经过裁边、搭接面的铣削、上下岩棉喷胶,最后和上下彩钢板、玻璃纤维布、硅酸钙板等材料粘结固化形成整体复合板。岩棉由储料提升机、岩棉分切机、转向输送机、抄板翻转竖丝机、岩棉排版进给机、铣边机、岩棉喷胶机,吸尘机等设备组成。 了解更多
软面层系统 软面层系统 2012年7月,我公司向南京红宝丽有限公司提供了全套软面层复合板生产线。该生产线应用了威华多项专利技术,主要有软面层保温板生产时侧面封边技术、上下表面材料纠偏检测技术、连续生产面材对接技术、双履带的节能技术。目前复合板出履带机修边前的精度能做到1203mm,按照两班产量,每年可节省150万的聚氨酯原料,而特殊的履带机保温系统可为用户节省30%的能耗。 了解更多
戊烷储料系统 戊烷储料系统 戊烷储存输送系统主要用于存放槽车卸载的环戊烷,并自动实现向发泡机供料。由于戊烷蒸汽易燃易爆,因此该系统必须严格按照相关标准。
戊烷储料系统包含:料罐本体,戊烷输送系统,罐体呼吸系统,液位系统,卸料系统,戊烷检测系统。
技术参数:
料罐容积:35m³
料罐类型:双层料罐
夹层介质:乙二醇
输送泵:红夹克潜油泵
输送泵数量:2套(一备一用)
戊烷探测器:梅思安或德尔格
能源:电,三相五线制,380伏,误差10%;
压缩空气,6—8bar,氮气6—8bar。
接地桩(小于2欧)
防雷设施 
基础(供货商提供图纸) 
消防系统
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岩棉储料提升 岩棉储料提升 岩棉储料提升机是为了满足连续生产时块状岩棉自动连续喂料的机器。 了解更多
软面层开卷机涨紧及储料对接、纠偏装置 软面层开卷机涨紧及储料对接、纠偏装置 软面层的开卷储料纠偏是该生产线的核心部分之一,能够对牛皮纸,水泥砂浆布,铝箔等软面材料进行顺利开卷供履带机固化复合。其核心点是要解决上下面层的对中纠偏问题,使上下面层没有跑偏,控制在2mm的精度,为履带固化侧封挡料大幅度的节约原材料奠定基础 了解更多
戊烷安全房 戊烷安全房 为了安全起见,计量装置由戊烷安全房隔开。包括戊烷铝合金保护、风管、风管双速电机等。 了解更多
岩棉分切割 岩棉分切割 岩棉分切机功能主要是把大块岩棉来分切成不同宽度的条形块状棉,所切的宽度就是复合板相对应的高度减去上下钢板的厚度,经过后道工序翻转后纤维改变了方向,不同规格的岩棉复合板厚度一般采用更换隔套的形式来完成。 了解更多
侧封纸封边系统 侧封纸封边系统 该侧封系统是我公司的核心专利技术,打破了国内外传统的封边工艺,能大幅度的降低化工料的浪费,是软面层复合板生产技术提升的里程碑,本公司研发的第一套系统在南京红宝丽成功应用。按照每天两个班,每年300个工作日,每年可节约生产成本100万元人民币。此技术已申请发明专利。 了解更多
开卷 开卷 生产线上下开卷机各贰套。每套开卷机含上料小车,液压站,开卷主机,带辅助支撑结构。 了解更多
岩棉转向输送 岩棉转向输送 岩棉转向输送机主要用于分切后的岩棉条,平行的贴近主线,为下一步90度翻进入主线做好准备。岩棉条由原来平行生产线的纵向移动改变成横向进给。 了解更多
自动跟踪盘锯 自动跟踪盘锯 计长编码器伺服跟踪装置、盘锯部件、工作台、伸缩辊道、快速辊道、出料台等组成。 了解更多
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