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普通轨枕存在以下缺点:1)传统轨枕的强度和耐久性不够均匀，使轨枕的使用寿命短;2)钢筋混凝土枕木硬度大，弹性差，降噪减震效果差。使用一段时间后，容易出现裂缝，影响铁路的安全运行;3)钢质枕木体积大，铺设、维护、运输不方便。而钢质枕木的制造成本非常高。 为弥补上述传统轨枕的不足，威华通过不断的开发和创新，开发了一条新型复合轨枕生产线。玻纤增强聚氨酯复合枕木弹性好，大大提高了轨道结构的整体弹性，减少了列车运行过程中振动对路基的影响和噪声对环境的污染;绝缘性能好，它对轨道电路没有任何影响，保证列车安全运行;同时，它还具有优异的耐水解、耐油脂性能，以及独特的耐风化环境性能。
全自动门板生产线是我公司根据澳大利亚客户要求独立研发设计制造的一条完整的生产线。包含双头180°可旋转开卷机，压木纹机，精整机，伺服夹送整平机，冲压机构，液压冲孔机构，前剪机构，输送机构，压筋机构，边丝粉碎机，废料输送机构，辊压成型机，在线打标机，全自动码垛，以及打包机。 改生产线可以满足不同宽度，不同长度门板的生产需要，即可以连续单张生产不同规格的门板。边丝粉碎机部分的设计，是我公司的一大创新，也是该条生产线的闪光点之一。这部分的设计从根本上解决了该生产线是否可以连续生产不同规格门板的技术核心问题。
放料架、成型主机、液压成型剪、电脑控制柜、液压油箱、出料台
1.介绍:发泡机是连续式夹芯板生产线的核心部件，直接影响成品板的质量。由于发泡技术难度大，看不到发泡过程，它蒙上了一层神秘的面纱。威华多年来一直致力于发泡机的研究。这项技术涉及1）流体力学，2）流体换热，3）气液乳化4）化工原料5）电气自动化控制，6）内燃机共轨喷油器技术（针尖喷射技术），7）精密机械设计和制造热处理，（八）戊烷防爆安全等细分领域的核心技术。2.技术:随着高阻燃PIRB1级聚氨酯的推广应用，戊烷作为发泡剂投入使用，新型发泡机将成为生产线的核心配置。经过近二十年对发泡机的不断开发和优化，威化现已全面掌握所有核心技术，并成功应用于国内外多条生产线。这些技术包括：流量控制技术:温控技术:自清洗枪头技术:高速剪切混合乳化技术: 3.技术参数:1)单位浇注量：120—500g/s；2)浇注头对喷压力范围：12—18Mpa，额定15Mpa；3)浇注头压力调整：气动、生产时在线调整；4)各组份流量系统控制：流量自动闭环控制（也可手动）；5)机组工作性质：高压连续运行；6)工作料罐容积：多元醇300L；异氰酸酯300L；7)料温控制误差：±2℃；8)温控系统加热：2×6Kw，冷却：20000Kcal/h（制冷量）；4.发泡性能:成品板发泡性能相当好。下图为冷库夹芯板，厚度为250毫米，防火等级为B2。封闭面积百分比高，导热系数低。9)输入功率约45Kw戊烷系统 根据1989年发表的《关于耗损臭氧层物质的蒙特利尔议定书》，欧洲和美洲已经停止使用氯氟碳化物。自1993年以来，环戊烷在欧洲被认为是氯氟碳化物的替代品。目前，中国、印度、阿联酋和其他发展中国家正在逐步淘汰氟氯化碳/氟氯烃。以戊烷为发泡剂的发泡体系，需要考虑以下因素：4.戊烷储料系统戊烷储存输送系统主要用于存放槽车卸载的环戊烷，并自动实现向发泡机供料。由于戊烷蒸汽易燃易爆，因此该系统必须严格按照相关标准。戊烷储料系统包含：料罐本体，戊烷输送系统，罐体呼吸系统，液位系统，卸料系统，戊烷检测系统。5.戊烷发泡系统发泡机上所有戊烷相关部件和管路均安装在一个小房间内，房间内设有探头和双排气系统以确保安全。检测头安装在储料罐上。安全系统由独立的电气柜控制，独立于操作柜。6.戊烷安全系统戊烷检测装置将安装在戊烷泄漏区和可能的泄漏区，包括履带机和布料区以及储料罐。帮助客户安全可靠地运行生产线。 主要成就 威华是唯一一家中标联合国戊烷连续发泡机项目的中国公司（参考中标文件）。我们掌握了戊烷储料、运输、混合、安全等技术，并于2014年投入实际生产。我们不仅提供设备，还为客户提供建立员工培训机制、操作规程、岗位泄漏预警机制等一系列服务，实现从机器到人员的100%安全。 威华最新产品：聚氨酯夹芯板生产线四组分发泡机，交付国内领先的夹芯板生产企业多维集团。MDI的流动精度为1‰，混合物为1‰，催化剂为1‰，发泡剂为5‰。
1. 介绍： WH-PU-2-40型两组份连续式高压发泡机采用两组份发泡体系，1聚醚（聚酯）、2异氰酸酯，每种组份单独计量，流量实现闭环控制，采用变频器、高精度体积型流量计和磁性联轴器，系统可瞬时自动改变输出流量和混合比。该套系统工作方式为连续在线混合，聚醚通过各自的计量单元输入到动态混合器做高速搅拌，为提高发泡效果使混合聚醚充分融入发泡成核气体，我们采用了一组气体计量装置并经过高速搅拌，让混合聚醚充分成核乳化，输出的混合聚醚通过高精度高压计量单元，通过混合头的阻尼孔喷射成雾状，再与高压雾状的异氰酸酯成微观混合。整机采用人机界面控制，动画显示工作流程，各类工艺参数，包括组份流量、混合比、混合模式可在面板中设定和修改，电控系统与生产线部分设有信号通讯接口，生产线在速度变换的时候，发泡机的各种物料流量也同比例跟着变换，以保证复合板的质量稳定性，实现全线联机自动生产。2. 技术：随着高阻燃PIRB1级聚氨酯的推广应用，戊烷作为发泡剂投入使用，新型发泡机将成为生产线的核心配置。经过近二十年对发泡机的不断开发和优化，威化现已全面掌握所有核心技术，并成功应用于国内外多条生产线。这些技术包括：流量比例控制技术:温度控制技术:自清洗枪头技术:高速剪切混合乳化技术:3. 技术参数1) 单位浇注量：120—500g/s；2) 浇注头对喷压力范围：12—18Mpa，额定15Mpa；3) 浇注头压力调整：气动、生产时在线调整；4) 各组份流量系统控制：流量自动闭环控制（也可手动）；5) 机组工作性质：高压连续运行；6) 工作料罐容积：l 多元醇300L；l 异氰酸酯300L；7) 两组份流量（混合比例可调）：l 多元醇50～300g/s；PLOY50～300g/sl 异氰酸酯50～300g/s；MDI50～300g/s8) 料温控制误差：±2℃；9) 温控系统加热：2×6Kw，冷却：20000Kcal/h（制冷量）；10) 输入功率约40Kw4. 发泡性能成品板发泡性能相当好。下图为冷库夹芯板，厚度为250毫米，防火等级为B2。封闭面积百分比高，导热系数低。
概述WH-PU-5-80型连续板材发泡机主要解决PUR/PIR的发泡。设备的主要零件全部进口，料比例在线可调,性能稳定、操作简便、生产效率高等特点。该机使用原料主要是干白料、MDI聚酯、催化剂1、催化剂2、发泡剂1、气体成核剂六个组份，干白料和各组份经过高速剪切乳化提前预混，再经过高压计量系统输出组合聚醚，和另一组高压计量系统过来的黑料在枪头中对撞，实现连续发泡。枪头的设计：枪头采用自清洁带回路的枪头流量比例控制技术:温控技术:自清洗枪头技术:高速剪切混合乳化技术:技术参数:4)浇注头对喷压力范围：8—18Mpa，额定15Mpa；5)浇注头压力调整：气动、生产时在线调整；6)各组份流量（混合比例可调）： b)多元醇（多元醇）：50～320g/s f)异氰酸酯：60～600g/s； g)催化剂1：1.5-15g/s； h)催化剂2：1.5-15g/s； i)正戊烷戊烷发泡剂:5-35g/s
1.加工板材：适用于δb≤380Mpa 的碳钢板 2.加工板厚：δ0.5-3mm 3.加工板宽：1500mm 4.纵剪精度：宽度允许：±0.15mm 5.分条毛刺:≤0.05板厚δ 6.边丝宽度范围:≥板厚δ 7.纵剪速度两挡变速：0.5-2mm高速档120m/min， 2-3mm底速档70m/min 8.最小纵剪宽度：≥50mm 9.纵剪条数：δ0.3-2㎜ 12条，δ3㎜ 7条 10.开卷机承重：15T 11.卷板内径:Φ508mm、Φ610mm 、Φ762mm 12.卷板外径：≤Φ1800mm 13.纵剪刀轴直径：Φ225mm，材质42CrMo 14.纵剪刀片：Φ225×Φ350×50mm 15.纵剪刀片材质：Cr12MoV 16.纵剪刀片硬度：HRC580-HRC600 17.收卷内径：Φ508mm 18.设备占地面积:26m×8m
1.加工板厚：δ0.3-3mm 2.加工板材： 0.5-3.0mm热轧板，冷轧板，镀锌板，彩涂板 3.加工板宽：800-1500mm 4.开卷机承重：16T 5.卷板内径:Φ508mm-Φ610mm 6.卷板外径：≤Φ1600mm 7．长度剪切精度：±0.75mm（以板厚1.5mm,2000mm长度计） 8．对角线误差：±1.0mm（以长度2000mm计） 9. 定尺长度范围：0-9999.99mm 10. 剪切速度：16张/min（以2m长度计） 11 矫平速度：0- 60m/min 12 .精矫辊数量 ：19辊 13. 精矫辊辊径：￠60mm 14. 精矫辊材质：90CrSi 15. 精矫辊热处理硬度：HRC50°-52° 16. 中间辊数量：21辊 17. 中间辊材质9CrSi 18．中间辊热处理硬度：HRC50°- 52° 19. 支承辊数量：115个(五列) 20. 垛料升降台承重：5000kgs 21．落料堆垛长度范围：500-4000mm（侧出料，共二台） 22. 最大堆垛高度范围：400mm 设备配置 液压上料小车、液压单头开卷机（16T）、液压压引铲头和直头机构、初矫夹送机构及前横剪、五重19辊精矫（采用光栅尺控制）、液压过桥储料装置、导向机构、伺服定尺机构、高速剪板机、快速输送台、自动码垛、卸料小车、液压系统、电气系统等组成。
1.手动开卷机，无动力 (8T) 2.进料导向 3.成型主机 4.液压切割 5.电脑控制柜 6.液压站 7.出料台