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两组份发泡机
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市场价
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产品编号
所属分类
连续夹芯板生产线
数量
-
+
库存:
0
1
描述
PENTANE SYSTEM
KEY ACCOMPLISHMENT
1. 介绍:
WH-PU-2-40型两组份连续式高压发泡机采用两组份发泡体系,1 聚醚(聚酯)、2 异氰酸酯,每种组份单独计量,流量实现闭环控制,采用变频器、高精度体积型流量计和磁性联轴器,系统可瞬时自动改变输出流量和混合比。该套系统工作方式为连续在线混合,聚醚通过各自的计量单元输入到动态混合器做高速搅拌,为提高发泡效果使混合聚醚充分融入发泡成核气体,我们采用了一组气体计量装置并经过高速搅拌,让混合聚醚充分成核乳化,输出的混合聚醚通过高精度高压计量单元,通过混合头的阻尼孔喷射成雾状,再与高压雾状的异氰酸酯成微观混合。整机采用人机界面控制,动画显示工作流程,各类工艺参数,包括组份流量、混合比、混合模式可在面板中设定和修改,电控系统与生产线部分设有信号通讯接口,生产线在速度变换的时候,发泡机的各种物料流量也同比例跟着变换,以保证复合板的质量稳定性,实现全线联机自动生产。
2. 技术:
随着高阻燃PIR B1级聚氨酯的推广应用,戊烷作为发泡剂投入使用,新型发泡机将成为生产线的核心配置。经过近二十年对发泡机的不断开发和优化,威化现已全面掌握所有核心技术,并成功应用于国内外多条生产线。这些技术包括:
流量控制技术:

温控技术:
自清洗枪头技术:

高速剪切混合乳化技术:

3. 技术参数
1) 1)单位浇注量:120—500g/s;
2)浇注头对喷压力范围:12—18Mpa,额定15Mpa;
3)浇注头压力调整:气动、生产时在线调整;
4)各组份流量系统控制:流量自动闭环控制(也可手动);
5)机组工作性质:高压连续运行;
6)工作料罐容积:
多元醇 300L;
异氰酸酯300L;
7)两组份流量(混合比例可调):
多元醇 50~300g/s;PLOY 50~300g/s
异氰酸酯50~300g/s;MDI 50~300g/s
8)料温控制误差:±2℃;
9)温控系统加热:2×6Kw,冷却:20000Kcal/h(制冷量);
10)输入功率约40Kw
4. 发泡性能
成品板发泡性能相当好。下图为冷库夹芯板,厚度为250毫米,防火等级为B2。封闭面积百分比高,导热系数低。
戊烷系统
根据1989年发表的《关于耗损臭氧层物质的蒙特利尔议定书》,欧洲和美洲已经停止使用氯氟碳化物。自1993年以来,环戊烷在欧洲被认为是氯氟碳化物的替代品。目前,中国、印度、阿联酋和其他发展中国家正在逐步淘汰氟氯化碳/氟氯烃。以戊烷为发泡剂的发泡体系,需要考虑以下因素:
1.戊烷储料系统
戊烷储存输送系统主要用于存放槽车卸载的环戊烷,并自动实现向发泡机供料。由于戊烷蒸汽易燃易爆,因此该系统必须严格按照相关标准。
戊烷储料系统包含:料罐本体,戊烷输送系统,罐体呼吸系统,液位系统,卸料系统,戊烷检测系统。
2.戊烷发泡系统
发泡机上所有戊烷相关部件和管路均安装在一个小房间内,房间内设有探头和双排气系统以确保安全。检测头安装在储料罐上。
安全系统由独立的电气柜控制,独立于操作柜。
3.戊烷安全系统
戊烷检测装置将安装在戊烷泄漏区和可能的泄漏区,包括履带机和布料区以及储料罐。帮助客户安全可靠地运行生产线。
主要成就
威华是唯一一家中标联合国戊烷连续发泡机项目的中国公司(参考中标文件)。我们掌握了戊烷储料、运输、混合、安全等技术,并于2014年投入实际生产。我们不仅提供设备,还为客户提供建立员工培训机制、操作规程、岗位泄漏预警机制等一系列服务,实现从机器到人员的100%安全。
威华最新产品:聚氨酯夹芯板生产线四组分发泡机,交付国内领先的夹芯板生产企业多维集团。MDI的流动精度为1‰,混合物为1‰,催化剂为1‰,发泡剂为5‰。




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