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两组份发泡机
1. 介绍： WH-PU-2-40型两组份连续式高压发泡机采用两组份发泡体系，1聚醚（聚酯）、2异氰酸酯，每种组份单独计量，流量实现闭环控制，采用变频器、高精度体积型流量计和磁性联轴器，系统可瞬时自动改变输出流量和混合比。该套系统工作方式为连续在线混合，聚醚通过各自的计量单元输入到动态混合器做高速搅拌，为提高发泡效果使混合聚醚充分融入发泡成核气体，我们采用了一组气体计量装置并经过高速搅拌，让混合聚醚充分成核乳化，输出的混合聚醚通过高精度高压计量单元，通过混合头的阻尼孔喷射成雾状，再与高压雾状的异氰酸酯成微观混合。整机采用人机界面控制，动画显示工作流程，各类工艺参数，包括组份流量、混合比、混合模式可在面板中设定和修改，电控系统与生产线部分设有信号通讯接口，生产线在速度变换的时候，发泡机的各种物料流量也同比例跟着变换，以保证复合板的质量稳定性，实现全线联机自动生产。2. 技术：随着高阻燃PIRB1级聚氨酯的推广应用，戊烷作为发泡剂投入使用，新型发泡机将成为生产线的核心配置。经过近二十年对发泡机的不断开发和优化，威化现已全面掌握所有核心技术，并成功应用于国内外多条生产线。这些技术包括：流量比例控制技术:温度控制技术:自清洗枪头技术:高速剪切混合乳化技术:3. 技术参数1) 单位浇注量：120—500g/s；2) 浇注头对喷压力范围：12—18Mpa，额定15Mpa；3) 浇注头压力调整：气动、生产时在线调整；4) 各组份流量系统控制：流量自动闭环控制（也可手动）；5) 机组工作性质：高压连续运行；6) 工作料罐容积：l 多元醇300L；l 异氰酸酯300L；7) 两组份流量（混合比例可调）：l 多元醇50～300g/s；PLOY50～300g/sl 异氰酸酯50～300g/s；MDI50～300g/s8) 料温控制误差：±2℃；9) 温控系统加热：2×6Kw，冷却：20000Kcal/h（制冷量）；10) 输入功率约40Kw4. 发泡性能成品板发泡性能相当好。下图为冷库夹芯板，厚度为250毫米，防火等级为B2。封闭面积百分比高，导热系数低。
关键词：
连续夹芯板生产线、金属幕墙复合板
所属分类：
产品描述
1. 介绍：
WH-PU-2-40型两组份连续式高压发泡机采用两组份发泡体系，1 聚醚（聚酯）、2 异氰酸酯，每种组份单独计量，流量实现闭环控制，采用变频器、高精度体积型流量计和磁性联轴器，系统可瞬时自动改变输出流量和混合比。该套系统工作方式为连续在线混合，聚醚通过各自的计量单元输入到动态混合器做高速搅拌，为提高发泡效果使混合聚醚充分融入发泡成核气体，我们采用了一组气体计量装置并经过高速搅拌，让混合聚醚充分成核乳化，输出的混合聚醚通过高精度高压计量单元，通过混合头的阻尼孔喷射成雾状，再与高压雾状的异氰酸酯成微观混合。整机采用人机界面控制，动画显示工作流程，各类工艺参数，包括组份流量、混合比、混合模式可在面板中设定和修改，电控系统与生产线部分设有信号通讯接口，生产线在速度变换的时候，发泡机的各种物料流量也同比例跟着变换，以保证复合板的质量稳定性，实现全线联机自动生产。
2. 技术：
随着高阻燃PIR B1级聚氨酯的推广应用，戊烷作为发泡剂投入使用，新型发泡机将成为生产线的核心配置。经过近二十年对发泡机的不断开发和优化，威化现已全面掌握所有核心技术，并成功应用于国内外多条生产线。这些技术包括：
流量控制技术:
温控技术:
自清洗枪头技术:
高速剪切混合乳化技术:
3. 技术参数
1) 1)单位浇注量：120—500g/s；
2)浇注头对喷压力范围：12—18Mpa，额定15Mpa；
3)浇注头压力调整：气动、生产时在线调整；
4)各组份流量系统控制：流量自动闭环控制（也可手动）；
5)机组工作性质：高压连续运行；
6)工作料罐容积：
多元醇 300L；
异氰酸酯300L；
7)两组份流量（混合比例可调）：
多元醇 50～300g/s；PLOY 50～300g/s
异氰酸酯50～300g/s；MDI 50～300g/s
8)料温控制误差：±2℃；
9)温控系统加热：2×6Kw，冷却：20000Kcal/h（制冷量）；
10)输入功率约40Kw
4. 发泡性能
成品板发泡性能相当好。下图为冷库夹芯板，厚度为250毫米，防火等级为B2。封闭面积百分比高，导热系数低。
戊烷系统
根据1989年发表的《关于耗损臭氧层物质的蒙特利尔议定书》，欧洲和美洲已经停止使用氯氟碳化物。自1993年以来，环戊烷在欧洲被认为是氯氟碳化物的替代品。目前，中国、印度、阿联酋和其他发展中国家正在逐步淘汰氟氯化碳/氟氯烃。以戊烷为发泡剂的发泡体系，需要考虑以下因素：
1.戊烷储料系统
戊烷储存输送系统主要用于存放槽车卸载的环戊烷，并自动实现向发泡机供料。由于戊烷蒸汽易燃易爆，因此该系统必须严格按照相关标准。
戊烷储料系统包含：料罐本体，戊烷输送系统，罐体呼吸系统，液位系统，卸料系统，戊烷检测系统。
2.戊烷发泡系统
发泡机上所有戊烷相关部件和管路均安装在一个小房间内，房间内设有探头和双排气系统以确保安全。检测头安装在储料罐上。
安全系统由独立的电气柜控制，独立于操作柜。
3.戊烷安全系统
戊烷检测装置将安装在戊烷泄漏区和可能的泄漏区，包括履带机和布料区以及储料罐。帮助客户安全可靠地运行生产线。
主要成就
威华是唯一一家中标联合国戊烷连续发泡机项目的中国公司（参考中标文件）。我们掌握了戊烷储料、运输、混合、安全等技术，并于2014年投入实际生产。我们不仅提供设备，还为客户提供建立员工培训机制、操作规程、岗位泄漏预警机制等一系列服务，实现从机器到人员的100%安全。
威华最新产品：聚氨酯夹芯板生产线四组分发泡机，交付国内领先的夹芯板生产企业多维集团。MDI的流动精度为1‰，混合物为1‰，催化剂为1‰，发泡剂为5‰。
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