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描述本机采用PLC全自动控制，全液压传动，驱动液压油缸通过中心泵站向孔内输送和剪切，液压马达作为主传动。其特点是靠液压稳定工作，剪向孔精度高，产量高，能耗低，切口截面几何形状规则。液压传动，两套纠偏配合，截止阀具有国家专利。
本层压模具极大的降低了工人的劳动强度，节约了劳动时间，提高了生产效率。设备占地减面积缩小，降低了资金投入。本设备采用接点式加热器，可设定预加热时间，在工人操作过程中自动脱开电源，安全可靠。本设备采用左右轮流压制，左边模具在压制过程中，工人操作右边模具，当右边模具进行压模时，装配左边模具，一个轮回的时间极大的提高了工作效率。本设备液压系统自启自歇，更好的节约能耗。备配有7寸触摸屏，采用人机界面，操作简单。
非连续线用于PU板材的生产。跟连续线不同的是非连续线采用单块生产的模式，虽然产能不如连续线但是非连续线相对灵活，适用于小批次订单以及一些宽窄变化多，数量少的订单，同时也适用于在冷库生产中和连续线搭配，覆盖各种订单要求。2+2型连续线，单次生产2块板材，同时在保压时同时装卸另外两块板材，提高了效率。
聚氨酯复合板合页式层压机是威华公司推出的新一代间歇式复合板生产线，能够生产PIR高阻燃的聚氨酯复合板，这是原来注射工艺层压机根本无法达到的。该设备具有良好的灵活性，各种规格的快速切换性能，完全能适合小批量多品种的生产，使用场地小，具有良好的灵活性，初投资少，这种产品非常适合间歇式大众化的生产。该生产线已经成功应用于山东武城公司，经过两年的生产考验，得到了非常好的效果，通过实践验证了原来所有的设想。
无锡市威华机械有限公司经过15年的努力，已自行完成了聚氨酯夹芯板生产线的整体生产，并获得多项专利，其中发泡机和平板聚氨酯板是该领域的佼佼者。威华不仅拥有冷轧辊成型技术，还拥有发泡技术和岩棉整线技术。发泡系统的关键技术继承了欧洲制造商的先进技术，镜面平板夹芯板是该领域的佼佼者。整个PU&岩棉夹芯板生产线包括:开卷机、钢面板起重装置,拍摄和切割设备,罗纹的设备,主要成形机,钢面板连接装置,钢护板预热设备、岩棉系统,高压发泡机、侧密封装置,双带输送机机器,双带式输送机的加热装置,自动跟踪带锯、输出辊路径,面板冷却系统,自动堆垛机、包装机等。
岩棉系统是把大块横向平铺纤维的岩棉块经过分切，输送，翻转来改变其纤维方向（横向变成竖丝），增加成品岩棉复合板板面的承载强度，从而得到符合建筑复合板强度的要求。然后岩棉条经过合理的相互交叉排布，避免了岩棉条纵向对接出现断层集中的薄弱环节，得到高强度的复合板产品，排列好后的岩棉条经过裁边、搭接面的铣削、上下岩棉喷胶，最后和上下彩钢板、玻璃纤维布、硅酸钙板等材料粘结固化形成整体复合板。岩棉由储料提升机、岩棉分切机、转向输送机、抄板翻转竖丝机、岩棉排版进给机、铣边机、岩棉喷胶机，吸尘机等设备组成。
2012年7月，我公司向南京红宝丽有限公司提供了全套软面层复合板生产线。该生产线应用了威华多项专利技术，主要有软面层保温板生产时侧面封边技术、上下表面材料纠偏检测技术、连续生产面材对接技术、双履带的节能技术。目前复合板出履带机修边前的精度能做到1203mm，按照两班产量，每年可节省150万的聚氨酯原料，而特殊的履带机保温系统可为用户节省30%的能耗。
戊烷储存输送系统主要用于存放槽车卸载的环戊烷，并自动实现向发泡机供料。由于戊烷蒸汽易燃易爆，因此该系统必须严格按照相关标准。 戊烷储料系统包含：料罐本体，戊烷输送系统，罐体呼吸系统，液位系统，卸料系统，戊烷检测系统。 技术参数： 料罐容积：35m³ 料罐类型：双层料罐 夹层介质：乙二醇 输送泵：红夹克潜油泵 输送泵数量：2套（一备一用） 戊烷探测器：梅思安或德尔格 能源：电，三相五线制，380伏，误差10%； 压缩空气，6—8bar，氮气6—8bar。 接地桩（小于2欧） 防雷设施 基础（供货商提供图纸） 消防系统
岩棉储料提升机是为了满足连续生产时块状岩棉自动连续喂料的机器。