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软、硬面层横向分切切割机构是为生产线上下来的大尺寸板材分割成成品的设备，一般生产线上下来的板材为1200X2400mm,通过本设备后一次性分割成1200X600mm成品。本机构具备效率极高、结构简单、操作方便。
1.整体锻件具有较高的刚度和强度。2.整体加工，减少累计公差，精度高。3.辊筒直径越大，强度越好。4.表面渗碳，表面硬度高。5.耐磨，使用寿命长。
输送排版是把抄板翻转后端面平齐的岩棉条重新组合交替排列分散接头，防止岩棉条的接头集中在一起，而容易在接头处断裂。
该机器的功能是把分切好的成品板按照先进先出有序的堆码，并且确保堆码的四面平直，为下道工序热缩膜打包奠定基础。
滚压成形机是一种非常重要的成形设备，它用于外板的成形，对夹芯板的表面质量有很大的影响。这是整个生产线的核心部件之一，是保证夹芯板质量的重要步骤之一。采用德国COPRA软件对滚压成型机的工位数进行了理论设计，并进行了实际测试。所有精加工后的轧辊均镀铬，采用慢镀工艺，具有良好的附着力。轧辊在数控加工中心一次加工完成，在镜面磨床上进行磨削，提高了加工的光洁度。这种辊压处理可以减少板的内部应力释放，保证板在成形过程中的平整度。轧辊成型机采用双头式，每边各有两套轧辊。交换前一个位置将形成另一个侧面。辊筒采用高档钢材，经过彻底的热处理和数控机床的精密加工，表面镀铬，提高光洁度和硬度，从而提高使用寿命。小瓦楞纸板是非常重要的，如果上下瓦楞纸板的凸度不合适，小瓦楞纸板在表面的高度不一样，会造成折射现象不均匀甚至破坏钢板的表面质量。辊筒采用整体结构，在大型数控机床上加工，具有刚性高、强度高、精度高等特点。如果想增加屋面板成型机(可选)，可采用整体式机架，其机座与成型机底座是分开的，这样可以在以后生产更多的型材。
岩棉铣边机用于把岩棉边部铣削成满足搭接要求的截面 。
该打包机采用可编程控制器，人机对话触摸屏全自动控制。码垛好的板材自动进料，套袋，封口（切断），推进，热收缩，冷却成型。切刀迅速，封口牢固，完全针对软面层堆垛较小，生产速度快的特点设计，对板材单件或多件集合进行热缩包装，达到包装后透明美观，防潮，防尘，防散落等效果。
单批订单完成后，采用横向机架预切机切断钢板，避免浪费。分切装置可满足不同规格钢卷生产不同产品的要求。横向框架铣刀:利用液压缸的上下作用切断钢板，采用直线导轨进行框架切割。功能:用于生产定长夹芯板或测试滚压机;在单批产品完成前切断钢板，避免浪费;紧急停机和正常停机时切断钢板。侧切机:利用上下旋转轴上的刀片带动齿轮进行纵切，用于侧切较宽的物料。它包括叶片驱动装置和边角料收卷机，可满足不同客户的要求。该机采用特殊设计，通过侧面直线导轨，调整螺杆，可快速移动开孔总成，从而改变不同的开孔宽度。叶片间隙不需要调整;效率可达普通圆盘刀的5倍以上。
岩棉托盘码垛：当岩棉在码垛机上用完时，各支架自动折叠，降低机械工作强度。