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WH-PU-6-40型六组份连续式高压发泡机采用低压预混和高压对撞的在线混合模式，该种方式采用低压高速剪切混合和高压对撞混合的特点，是目前针对戊烷和pir最为有效的发泡机，六个组份为1聚醚（聚酯）POLY、2异氰酸酯ISO、3阻燃剂TCPP、4催化剂katA、5催化剂katB、6戊烷发泡剂treibmittel，每种组份单独计量，采用磁性联轴器和变频电机驱动高精度泵(注；德国径向柱塞泵不能用磁联），通过高精度体积、质量型流量计（催化剂，发泡剂），流量实现闭环控制，系统可瞬时自动改变输出流量和混合比。该套系统工作方式为连续在线混合，由于戊烷比141B更难于溶解于聚醚，在生产pir时候，由于催化剂和发泡剂的量特别少，给混合带来难度，采用高速剪切微观预混方式可以彻底解决这两个，难题。聚醚、阻燃剂、发泡剂、催化剂通过各自的计量单元输入到动态混合器做高速剪切搅拌预混，为提高发泡效果使混合聚醚充分融入发泡成核气体，我们采用了一组高精度气体计量装置把气体加入到混和聚醚中做高速剪切乳化行成气液微观混合，达到成核效果。
布料系统是把喷嘴吐出有规则几何形状的胶水，通过快速往复传动系统，精准的布到钢板上，使布料均匀，没有浪费。上下喷嘴分别由两套同步带直线导轨部件组成，分别驱动，整个系统是一个钢性坚固的结构（全部采用焊接钢件而非铝合金），能够使枪头高速移动而不出现颤抖和振动，确保生产速度能达到十米以上，。本机构能够在线控制布料的宽度、布料的位置、布料的速度，由计算机图形来控制整个过程，操作极为方便。
XY轴进给是一种交替系统，可将各种混合材料通过喷嘴喷到面板上。整个系统是一个固定的结构;喷嘴高速运行时无任何抖动现象，保证混合料均匀喷射。混合头由伺服电机和伺服控制驱动，由同步带和直线导轨传动，具有精度高、调节方便的优点。所有与混合头连接的软管(进给管、气管、电控等)均由支撑拖链保护。该装置在线控制喷涂宽度、位置和速度。计算机图形的控制过程和操作非常简单，而且所有的轮廓图都可以存储起来供下次使用。整个喷淋支架可前后上下左右移动，移动框架具有自锁功能。
布料系统是把喷嘴吐出有规则几何形状的胶水，通过快速往复传动系统，精准的布到钢板上，使布料均匀，没有浪费。
外面的罐车可以提供原材料，可以降低成本。该系统具有连续注入精度高、物料混合均匀、性能稳定、操作方便、生产效率高等优点。外面的罐车可以提供原材料，可以降低成本。储罐、循环电源、热交换、温度控制单元、管道系统、电子控制系统。
在岩棉清边、切割盘锯切割中产生大量粉尘，危害工人健康，污染生产环境，危害设备安全。该设备对粉尘收集处理，营造良好的生产环境。
聚氨酯复合板发泡主要是以物理发泡为主，为了使发泡剂气化和气体快速增长，对整个发泡型腔需要加温控制。双履带机的加热采用天然气加热导热油。油炉客户提供。 在使用戊烷作为发泡剂时，为了保证安全，对双履带机加热采用蒸汽的加温方式。蒸汽通过保温管道输送到双履带机闭环风道中的热交换器散热片组，再由散热片组对履带机上下风道中的空气进行加温，通过管路中的一个吸风风机，和一个送风风机，使热空气循环对双履带机进行加热，确保了加热的安全。
在制造高品质的聚氨酯复合板生产设备中，双履带主机是最重要的核心设备。是生产高品质复合板的第三道关口。主要包含以下几个部分：1）履带板，2）传动系统，3）骨架导轨系统，3）上下升降液压锁定系统，4）侧封模块系统，5）屋面板底模块系统。本履带板采用优质特种材料，通过复杂的焊接热处理工艺，传动结构设计使履带板的宽度可达到270mm、通过有限元力学分析，特殊的加筋结构设计，大幅度的增加了履带板的刚性，以上各条件保证了刚度、强度、耐疲劳性和耐气候性，防止金属蠕变。履带板全部采用加工中心来保证其几何尺寸。
带锯切割是用于对出履带机孔型连续供给复合板时在线定长切断，满足订单要求。由计长编码器装置、压板机构、锯条导向回转部件、带锯部件、工作台、除尘装置（选配）、伸缩辊道、快速辊道等组成。锯切机的锯切顺序为：由双履带机传动主轴上的编码器提供脉冲数据给电脑系统，由电脑系统来控制带锯机跟踪伺服电机，伺服电机计算出锯切长度，然后将信号返回到电脑控制系统形成一个闭环系统，锯切机根据预先设置好的程序和预定好的长度等待电脑控制系统的信号。在接收到锯切信号后，锯切机主机开始运转，和成品板的前行方向及速度相同，然后利用气压压紧装置压住，防止成品板在锯切的时候有串动现象。小车电机带动锯条从成品板的左侧平滑流畅的锯切成品板，锯切完后小车等待原处，锯条旋转180°等待下一次的锯切信号即完成一个切割周期。（切割机切割屋面板时，以后可以增加盘踞切割瓦楞板模块。这一块预留）