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2012年7月，我公司向南京红宝丽有限公司提供了全套软面层复合板生产线。该生产线应用了威华多项专利技术，主要有软面层保温板生产时侧面封边技术、上下表面材料纠偏检测技术、连续生产面材对接技术、双履带的节能技术。目前复合板出履带机修边前的精度能做到1203mm，按照两班产量，每年可节省150万的聚氨酯原料，而特殊的履带机保温系统可为用户节省30%的能耗。
戊烷储存输送系统主要用于存放槽车卸载的环戊烷，并自动实现向发泡机供料。由于戊烷蒸汽易燃易爆，因此该系统必须严格按照相关标准。 戊烷储料系统包含：料罐本体，戊烷输送系统，罐体呼吸系统，液位系统，卸料系统，戊烷检测系统。 技术参数： 料罐容积：35m³ 料罐类型：双层料罐 夹层介质：乙二醇 输送泵：红夹克潜油泵 输送泵数量：2套（一备一用） 戊烷探测器：梅思安或德尔格 能源：电，三相五线制，380伏，误差10%； 压缩空气，6—8bar，氮气6—8bar。 接地桩（小于2欧） 防雷设施 基础（供货商提供图纸） 消防系统
岩棉储料提升机是为了满足连续生产时块状岩棉自动连续喂料的机器。
软面层的开卷储料纠偏是该生产线的核心部分之一，能够对牛皮纸，水泥砂浆布，铝箔等软面材料进行顺利开卷供履带机固化复合。其核心点是要解决上下面层的对中纠偏问题，使上下面层没有跑偏，控制在2mm的精度，为履带固化侧封挡料大幅度的节约原材料奠定基础
为了安全起见，计量装置由戊烷安全房隔开。包括戊烷铝合金保护、风管、风管双速电机等。
岩棉分切机功能主要是把大块岩棉来分切成不同宽度的条形块状棉，所切的宽度就是复合板相对应的高度减去上下钢板的厚度，经过后道工序翻转后纤维改变了方向，不同规格的岩棉复合板厚度一般采用更换隔套的形式来完成。
该侧封系统是我公司的核心专利技术，打破了国内外传统的封边工艺，能大幅度的降低化工料的浪费，是软面层复合板生产技术提升的里程碑，本公司研发的第一套系统在南京红宝丽成功应用。按照每天两个班，每年300个工作日，每年可节约生产成本100万元人民币。此技术已申请发明专利。
生产线上下开卷机各贰套。每套开卷机含上料小车，液压站，开卷主机,带辅助支撑结构。
岩棉转向输送机主要用于分切后的岩棉条，平行的贴近主线，为下一步90度翻进入主线做好准备。岩棉条由原来平行生产线的纵向移动改变成横向进给。
计长编码器伺服跟踪装置、盘锯部件、工作台、伸缩辊道、快速辊道、出料台等组成。
上下钢板表面具有覆膜装置，夹送覆膜机构起到输送钢板的作用，同时在钢板外表面包覆一层塑料膜，起到保护钢板表面,不被擦伤。
岩棉90度抄板翻转系统是整个岩棉线的核心设备之一，直接涉及到产能和生产线的操作人员的数量。把已经分切好的岩棉条翻转90度，使其纤维方向竖立起来提高岩棉条的强度。