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布料系统是把喷嘴吐出有规则几何形状的胶水，通过快速往复传动系统，精准的布到钢板上，使布料均匀，没有浪费。
外面的罐车可以提供原材料，可以降低成本。该系统具有连续注入精度高、物料混合均匀、性能稳定、操作方便、生产效率高等优点。外面的罐车可以提供原材料，可以降低成本。储罐、循环电源、热交换、温度控制单元、管道系统、电子控制系统。
在岩棉清边、切割盘锯切割中产生大量粉尘，危害工人健康，污染生产环境，危害设备安全。该设备对粉尘收集处理，营造良好的生产环境。
聚氨酯复合板发泡主要是以物理发泡为主，为了使发泡剂气化和气体快速增长，对整个发泡型腔需要加温控制。双履带机的加热采用天然气加热导热油。油炉客户提供。 在使用戊烷作为发泡剂时，为了保证安全，对双履带机加热采用蒸汽的加温方式。蒸汽通过保温管道输送到双履带机闭环风道中的热交换器散热片组，再由散热片组对履带机上下风道中的空气进行加温，通过管路中的一个吸风风机，和一个送风风机，使热空气循环对双履带机进行加热，确保了加热的安全。
在制造高品质的聚氨酯复合板生产设备中，双履带主机是最重要的核心设备。是生产高品质复合板的第三道关口。主要包含以下几个部分：1）履带板，2）传动系统，3）骨架导轨系统，3）上下升降液压锁定系统，4）侧封模块系统，5）屋面板底模块系统。本履带板采用优质特种材料，通过复杂的焊接热处理工艺，传动结构设计使履带板的宽度可达到270mm、通过有限元力学分析，特殊的加筋结构设计，大幅度的增加了履带板的刚性，以上各条件保证了刚度、强度、耐疲劳性和耐气候性，防止金属蠕变。履带板全部采用加工中心来保证其几何尺寸。
带锯切割是用于对出履带机孔型连续供给复合板时在线定长切断，满足订单要求。由计长编码器装置、压板机构、锯条导向回转部件、带锯部件、工作台、除尘装置（选配）、伸缩辊道、快速辊道等组成。锯切机的锯切顺序为：由双履带机传动主轴上的编码器提供脉冲数据给电脑系统，由电脑系统来控制带锯机跟踪伺服电机，伺服电机计算出锯切长度，然后将信号返回到电脑控制系统形成一个闭环系统，锯切机根据预先设置好的程序和预定好的长度等待电脑控制系统的信号。在接收到锯切信号后，锯切机主机开始运转，和成品板的前行方向及速度相同，然后利用气压压紧装置压住，防止成品板在锯切的时候有串动现象。小车电机带动锯条从成品板的左侧平滑流畅的锯切成品板，锯切完后小车等待原处，锯条旋转180°等待下一次的锯切信号即完成一个切割周期。（切割机切割屋面板时，以后可以增加盘踞切割瓦楞板模块。这一块预留）
凉板（冷床）系统是夹芯板生产线的重要环节之一，是对刚出履带机孔型没有完全固化中间还在反应放热的复合板做均衡散热，防止复合板立即进码垛后由于散热不均匀而导致一系列的缺陷。建议冷床用试机保温板围起来。防止复合板骤冷骤热。
概述:码垛机是把单张成品复合板自动完成堆垛的装置，威华特有的机械翻转自动码垛机避免了常规吸盘式对复合板的外力损伤。是整条线的重要设备之一，也是生产高品质复合板的不可缺少的环节。 功能说明:码垛由高速移动输送辊道，高速输送停车装置，屋面板翻转装置，横推式堆垛机，输送辊组成。屋面板翻转装置可以把奇数的屋面板翻转180°，使板面波形对合节省空间，成倍提高了码垛效率。堆垛后的板材通过输送辊道到打包机进行包装。 本机特点：该设备采用推板形式，采用机械夹持回转模式，第一卸料时板面不受力，保护了板面质量，避免了传统吸盘码垛做100mm以上聚氨酯（岩棉）复合板对板面损伤。第二避免了小波纹板用吸盘码垛漏气摔板现象。
广泛用于板材行业，具有极高的精度，抓放物品准确，且动作响应速度极快。
打包设备是将堆垛整齐的成品板材进行塑封包装处理的工序设备。本公司研制的打包机具备了自动放置垫块，达到整堆复合板四面连同泡沫垫块的一体化包装，具有密封性好和自动化程度高等特点。